На предприятиях, производящих щебеночную продукцию, а также горнодобывающих, широко применяется такое оборудование, как дробилка с ударным действием, используемая при осуществлении процесса измельчения: благодаря данному оборудованию производится дробление материалов на мелкие фракции.
В зависимости от конструктивного решения ротора, являющегося основным узлом машины, такие дробилки подразделяются на роторные и молотковые. Роторные дробилки оснащаются массивным ротором, к которому жестко крепятся сменные била, изготовленные из стали, устойчивой к износу. Такие модели дробилок могут применяться при дроблении крупных кусков относительно прочных материалов, то есть при первичном дроблении и во время последующих стадий. Благодаря тому, что весь вес ротора участвует в нанесении удара по куску материала, определяя отличительные характеристики машины, такие дробилки и получили название роторных.
В случае молотковых дробилок дробление производится благодаря кинетической энергии подвешенных шарнирами к ротору молотков. Отличительные черты таких машин определяет конструкция молотка, поэтому они и называются молотковыми.
Для обеспечения высокой стойкости оборудования на часть его элементов наносят специальный защитной слой, кроме того, по мере изнашивания, многие части можно заменять без вывода всей конструкции из строя. Перечень таких элементов включает в себя конусы ускорительной установки, подкладные листы и ударные лопатки, выполняющие функцию футеровочных карманов, то есть являющиеся, по сути, основными рабочими элементами дробилок ударного действия. Кроме того, данные лопатки служат в качестве дополнительной защиты непосредственно ускорительного отсека от быстрого изнашивания.
Данный тип дробилок имеет свои отличительные особенности, влияющие непосредственно на всю процедуру измельчения, а также обладают перед прочими типами дробилок рядом преимуществ, таких как возможность регулировки калибра измельчаемых материалов при помощи настраивания размеров разгрузочной щели.
Ударные дробилки также выполняют работы с высокими скоростями, обеспечивая высокую производительность оборудования. Как уже было сказано, оборудование медленно изнашивается благодаря оснащению сменными элементами, а его общая производительность может составлять до 500 тонн за час работы.
