Пластинчатые питатели являются разновидностью пластинчатого типа конвейеров. Грузовое полотно в таких питателей изготовлено из стальных пластин, расположенных на тяговом цепном устройстве и имеющих ходовые ролики, двигающиеся по специальным направляющим в процессе работы данной установки.
Пластинчатые шахтные питатели усиленного типа оснащаются грузовым полотном, движущимся по ходовым стационарным роликам со скоростью от 0,1 до 0,35 м/с, оснащенным подшипниками скольжения и смазываемым при помощи централизованной системы смазки. Пластинчатые питатели обычно имеют длину от 5 до 15 метров, ширину полотна от 1,2 до 1,6 метров.
Пластинчатые карьерные питатели применяются для осуществления процесса равномерной подачи крупнокусковых и сыпучих абразивных материалов на дробильные агрегаты, загрузочные бункеры и т.д. Кроме того, питатели данного типа могут применяться при транспортировке готовых продуктов в границах рабочей площадки.
В состав пластинчатого питателя входят следующие сборочные компоненты:
- Пластинчатое рабочее полотно;
- Ходовые ролики;
- Тяговый механизм;
- Станции натяжения и привода.
Пластины полотен питателя выполняются в форме прямоугольников или трапеций, а их толщина зависит от разновидности и характеристик продукции, перемещаемой по питателю: в случае угля достаточно толщины в 3-4 миллиметра, а в случае скальных крупнокусковых пород, включая карьерные разработки, требуются пластины толщиной от шести до восьми миллиметров.
Ходовые ролики полотен крепятся с определенным шагом к пластинам при помощи сквозных или консольных осей. В роли тягового механизма для полотен питателя применяются одно-, двух пластинчатые или круглодонные цепи.
Приводная концевая станция включает в себя электродвигатель, муфту, приводной вал и редуктор. Оборудование также может комплектоваться промежуточными приводами, увеличивающим нагрузки на полотно, что повышает пропускную способность такого питателя.
К основным преимуществам пластинчатого питателя относятся:
- Возможность работать с абразивными материалами по криволинейной трассе с малыми радиусами закругления;
- Меньшие значения сопротивления, позволяющие более экономно расходовать электроэнергию по сравнению с подобным скребковым оборудованием;
- Возможность компоновки с приводами промежуточными для увеличения общей длины установки на один став.
