Для привода буровой гидравлической установки используется двигатель на дизельном топливе, обеспечивая ровную и без вибрационную работу установки. Кроме того, благодаря такому приводу установка может обрабатывать большие по площади участки, что положительно сказывается на ее производительности. Центр тяжести в установке располагается достаточно низко, что позволяет использовать ее в различных туннелях и прочих местах со стесненными условиями.
Кроме того, оснащение буровых гидравлических установок включает в себя стрелы, молотки для выполнения бурения и специальную анкеровочную машину, что позволяет выполнять с достаточно высокой скоростью большой перечень различных работ. Разные модели установок имеют различные характеристики, например, существуют модели на колесном или гусеничном ходу. Кроме того, на установке могут иметься дополнительные верхняя и нижняя площадки для работы.
Глубина бурения установки может меняться в зависимости от марки и модели, а средний показатель составляет около полутора километров. Буровые гидравлические установки также могут отличаться мощностью, средний показатель которой равен примерно 200 лошадиным силам.
Процесс работы такой установки включает в себя два основных движения: вращение бурового инструмента и его перемещение вниз и вверх параллельно мачте, при этом непосредственно на установку начинают действовать нагрузки двух типов: крутящий момент в результате сопротивления пород вращению инструмента, а также усилие подачи, вызванное сопротивлением пород его заглублению или извлечению, а также весом самого инструмента. Значения крутящего момента и усилия подачи зависят от вида и размера рабочего инструмента, характеристик скважины, включая глубину и свойства породы. При этом оба этих показателя оказывают друг на друга взаимное влияние.
Оператору установки необходимо, учитывая эти параметры и технические характеристики установки, подобрать оптимальное сочетание усилия подачи, частоты вращения и крутящего момента, чтобы бурение выполнялось максимально быстро. При этом проходка далеко не всегда ускоряется за счет увеличения крутящего момента или усилия подачи, наиболее удачным является их сочетание, позволяющее наиболее полно использовать возможности установки. Это обеспечивает максимальную эффективность всего процесса разрушения пород при помощи долота и их транспортировку в разрушенном виде на поверхность.