Февраль 28th, 2013 
В настоящее время без специальных погрузочных и разгрузочных машин достаточно сложно обойтись. »
Разновидности механизмов, которые предназначенные для подъема грузов
Конвейерные штабелеукладчики для укладки рудных штабелей
Для формирования открытых штабелей-заполнителей используются одно- или двухконсольные штабелеукладчики, действующие в виде единого комплекса с ленточными конвейерами магистрального типа.
Штабелеукладчики для горных пород представляют собой ленточные конвейеры с непрерывным действием, предназначенные для одновременного приема и укладки сыпучих материалов в штабеля.
Конвейерные штабелеукладчики позволяют выполнять в карьерных разработках следующие операции:
- Укладка сыпучего продукта вдоль штабеля;
- Складирование в бурты сыпучих продуктов;
- Загрузка железнодорожных полувагонов;
- Загрузка речных или морских судов.
Руда может укладываться в штабеля следующими способами:
Выгрузка руды с помощью самосвала, планировка при помощи бульдозера. Способ укладки штабелей за счет прямой доставки и выгрузки руды применяется только в случае руд с кремнистым составом, механические воздействия на которые не вызывают образования тонкофракционных материалов в больших количествах даже в процессе выравнивания штабеля бульдозером.
Кучная выгрузка самосвалом, включая последующее выравнивание бульдозером. Данный метод применяется в случаях, когда руда может содержать себе тонкую фракцию в слишком большом количестве. Кроме того, данный способ используется для работы с окомкованными и дроблеными рудами, когда различные перевалки и прочие физические воздействия нежелательны.
Штабелирование при помощи стакера – конвейера-штабелеукладчика. В случае классического процесса штабелирования стакеры (штабелеукладчики, отвалообразователи) отсыпают прежде всего по двум углам подушки два конуса руды, которые постоянно наращиваются до соприкосновения друг с другом. На этом этапе образуется гряда рудного сырья, тянущаяся по всей ширине подушки на высоту, заданную заранее и обычно составляющую около шести метров. Далее штабелеукладчик, отступая, отсыпает руду в виде зигзага на подушку, двигаясь справа налево и обратно, а рудная гряда при этом постепенно расширяется до полного перекрывания подушки. При правильно выполненной стакером отсыпке руды поверхность штабеля оказывается достаточно ровной. По мере передвижения стакера назад, то есть по мере продвижения рудной гряды в сторону штабелеукладчика, может производиться удаление промежуточных секций, что сводит к минимуму их время простаивания.
Устройство защитного отключения: то, что должен знать каждый
Для того чтобы было легче разобраться в данном вопросе, рекомендуем на несколько минут представить следующее: Ваша ванная комната, а в ней стоит стиральная машина. »
Спецтехника машины и человек
В условиях современного мира известно огромное количество разнообразной специализированной техники. »
Буровой инструмент для карьерных станков
На начальной стадии открытой добычи ископаемых производится бурение взрывных скважин. Качество буровых работ напрямую зависит от того, насколько качественно проведена подготовка породы к экскавации и транспортировке.
На современном этапе развития горнодобывающей техники основным в качестве основного инструмента для разрушения породы применяются буровые и шарошечные долота. Чаще всего применяются трех шарошечные долота, представляющие собой три секции, сваренные между собой. На цапфе каждой секции располагаются шарошки с зубьями разнообразной формы. В зависимости от типа обрабатываемой породы, зубья на шарошках имеют не только различный размер, но и разную форму. Отечественным машиностроением выпускаются несколько типов шарошек, способных обрабатывать как мягкие породы, так и абразивные породы высокой твердости.
Зубья на шарошках могут направляться при помощи твердого сплава, либо запрессовываться в тело шарошки. Как правило, большинство шарошечных долот имеет диаметр более 2145.9 миллиметров. В качестве основного производителя долот подобного типа выступают российские заводы «Уралбурмаш» и «Волгабурмаш». На международном рынке горнодобывающего оборудования известны в основном американские производители долот. Зарубежные производители уже давно зарекомендовали себя на рынке и отличаются качественной продукцией. Шарошечные долота большинства зарубежных производителей представляют собой прочную конструкцию из легированной стали, в которой используются твердые сплавы, антифрикционные материалы и т.д. Продукция зарубежных производителей производится с более высокой точностью, что позволяет уменьшать люфт шарошек и продлевает срок эксплуатации долота.
Впрочем, до сего дня ни одна зарубежная компания не смогла приступить к серийному выпуску комбинированных шарошечный-режущих долот, долот, предназначенных для работы в скважинах не круглой формы и разборных долот, разработанных российскими производителями.
Независимо от производителя, производящиеся на сегодняшний день долота имеют общие недостатки. В первую очередь — это избыток пыли, которая образуется при бурении скважины, высокая себестоимость производства и малая стойкость опор шарошек к износу.
Некоторые типы современных долот оснащены продувочными каналами, которые, по замыслу разработчиков, должны отводить частицы буровой породы. Однако при временном прекращении продувки каналов они немедленно забиваются буровой мелочью.
Добыча угля
Добыча угля ископаемого является достаточно затратным мероприятием, но поскольку уголь в первую очередь является топливом, бизнес по его добыче будет актуальным еще долго. Уголь образуется из находящихся на протяжении длительного времени на определенной глубине под землей растений, и является первым видом топлива, сыгравшим важнейшую роль в промышленной революции.
В зависимости от глубины залегания ископаемого угля различают разные способы добычи: при глубине залегания до 100 метров используют открытый способ, а при большей глубине добыча угля требует использования шахты. Ранее на глубину шахт по добыче угля накладывался ряд ограничений, связанных с риском воспламенения таких источников пламени, как метан, а также с недостаточным технологическим обеспечением требуемым оборудованием.
Использование подземного способа добычи угля позволяет использовать различные методы в зависимости от условий конкретных работ. При первом методе – камерно-столбовом требуется в наличии система горизонтальных штреков, между которыми имеются столбы, поддерживающие кровлю данной выработки. В случае разработки лавами пласты угля добывают большими участками, что может вызвать обрушение породы кровли.
Рассмотрим подробнее оба метода добычи:
Камерно-столбовой способ разработки является наиболее древним способом добычи угля, а в плане предотвращения обвалов шахт его можно считать также наиболее правильным и точным. Данный достаточно эффективный метод позволяет получать отличный результат и применяется по всему миру в случаях не очень глубокого залегания пластов, позволяющего опорам выдерживать давление.
Разработка лавами, появившаяся в результате механизации и улучшения технологий добычи, применяется уже свыше 200 лет и обладает двумя основными преимуществами: отсутствие существенных трудовых затрат, позволяющее привлекать к процедуре добычи меньшее количество работников, и высокий уровень производительности. Важное значение имеет также более полноценная выемка угля при использовании данного способа. К негативным сторонам данного метода относятся большие капиталовложения, а также возможность использования только при крупных залежах угля. Существенную роль также играет наличие спроса на уголь, иначе процесс, стоимость которого может достигать 20 миллионов долларов, просто не окупится.
Оборудование для предприятия: как остаться на плаву
Если перед вами встала проблема выбора качественного оборудования для своего предприятия, то вопрос того, как не угодить в лапы мошенников становится для вас наиболее важным. »
Добыча и производство гипса
В соответствии с природными горно-геологическими факторами добычу и производство гипса можно осуществлять открытым или подземным способами. Производство гипса, представляющее собой переработку природных пород в гипсовый материал, соответствующий техническим параметрам, осуществляют квалифицированные специалисты, а промышленный объект обычно возводят в районе гипсового месторождения.
Отличительной чертой открытого способа добычи является высокая производительность труда, что, учитывая минимальные потери самого гипсового сырья, можно назвать несомненным достоинством процесса. Технологически такое производство направлено на добычу, транспортировку и измельчение гипсового камня.
Технология производства гипса обеспечивается следующими этапами работ:
- Дробление гипсовых пород, чаще всего сегодня выполняемое взрывным методом;
- Помол, достигаемый измельчением гипса до нужной консистенции и способствующий более удобному его дальнейшему использованию;
- Заключительным этапом производства, связанным с термической обработкой гипса, является его сушка и последующий обжиг.
Для открытой добычи гипса применяются карьерные комбайны непрерывного действия, в которых дробление гипса обеспечивает вращающийся режущий барабан. Конструкция такого устройства представляет собой зафиксированные на болтах и держателях сегменты, имеющие прочные вставки из твердых сплавов.
Несмотря на применение открытого способа разработки для большинства гипсовых месторождений, достаточно большой процент от общего объема получаемого материала приходится на предприятия, добыча на которых осуществляется подземным способом. Технология подземного метода добычи и производства гипса основывается на использовании автономных камер для извлечения полезного ископаемого из пластов породы с поддержанием кровли.
Для обеспечения очистных мероприятий при этом используются колонковые перфораторы, скреперные лебедки, станки глубокого бурения, бульдозеры-экскаваторы, самосвалы и самоходные вагонетки. В выработанных в процессе полостях затем осуществляют хранение различных материалов.
При производстве гипса достаточно важным фактором является обустройство многоступенчатой очистной системы, такое требование предъявляется к любому заводу, на котором персонал трудится в условиях пыли, выделяющейся в процессе обработки и вредной для человеческого организма.