В горнодобывающей промышленности широко применяются процессы дробления и измельчения. В развитии размольного и дробильного оборудования наметились определенные тенденции, о которых мы и расскажем ниже.
Развитие щековых дробилок характеризуется укрупнением их размера и применением технологии сложного качания щеки. Ранее было принято считать, что щековые дробилки возможно применять лишь в случае материала с крупностью частиц до пятисот миллиметров. Но с использованием современных технологий такие ограничения ушли в прошлое. К основным плюсам дробилок такого типа можно отнести уменьшение занимаемой площади и небольшую сложность монтажа.
Конусные дробилки крупного дробления появились сравнительно недавно. По крайней мере в случае дробилок отечественного производства. Такие дробилки выпускаются ОАО «Объединенные машиностроительные заводы», компаниями ThyssenKrupp, FFE Minerals и т.д.
Конусные дробилки мелкого и среднего дробления нашли широкое применение в отечественной добывающей промышленности. Хотя принцип работы конусных дробилок и является одним из наименее энергетически выгодных, за счет максимального заполнения пространства обрабатываемым материалом можно значительно понизить связанные с их использованием энергетические затраты.
Дробилки ударного действия используются в центробежный-ударных установках, имеющих вертикальный вал. Этот тип дробилок является относительно новым, но уже сейчас он успел завоевать популярность. Изначально дробилки ударного действия использовались в производстве строительных материалов, так как позволяют получать кубовидный щебень и песок. В настоящее время дробилки такого типа широко применяются при добыче меди, золота и других ископаемых.
Валковые дробилки высокого давления представляют еще одну новую разработку, использующую принцип максимального заполнения пространства между обрабатывающими породу валками. Несмотря, что использование такого принципа приводит к введению ограничений на крупность материала, использование валковых дробилок высокого давления позволяет повысить трещиноватость продукта дробления и добиться селективного разрушения материала.
Шаровые мельницы тоже развиваются в сторону укрупнения размеров. Изначально одни из самых крупных мельниц устанавливались на цементных заводах. Теперь же такие мельницы приоритет используются на предприятиях цветной металлургии. Укрупнение размера мельниц привело к применению скоростных редукторов, сдвоенных приводов, использованию без редукторной технологии и кольцевых двигателей. Сейчас максимальная мощность шаровых мельниц составляет восемь мегаватт. Крупнейшая работающая шаровая мельница достигает мощности более пятнадцати мегаватт.
