В современном секторе горнодобывающей промышленности существует множество специализированных агрегатов, позволяющих измельчать извлекаемую горную породу. Одним из примеров такого вида техники являются дробилки. Измельчение железной руды в процессе ее добычи также происходит при помощи дробилок — как отечественного, так и иностранного производства. Одним из примеров эффективных дробилок, созданных зарубежными производителями, является дробилка Barmac VSI.

Эта дробилка специально создавалась под нужды железорудного сектора. Железная руда обладает достаточной твердостью и высокими абразивными свойствами, что выдвигает определенные требования, выдвигаемые к измельчающему ее оборудованию. В дробилке Barmac используется принцип соударения фрагментов материала друг о друга, иначе называемый процесс самоизмельчения. В ходе этого технологического процесса частицы руды не только измельчаются до требуемого состояния, но и приводят к дополнительной футеровке.

Дробилки Barmac уже неоднократно доказывали свою эффективность. По сравнению с конусными дробилками они отличаются меньшими капитальными затратами, более низкими расходами на эксплуатацию и высоким коэффициентом эксплуатационной готовности. Продукт переработки руды, получаемый при помощи дробилки Barmac VSI, характеризуется высокой степенью измельчения и однородностью фракционного состава, что приводит к сокращению циркулируемой нагрузки и повышению эффективности последующей сортировки.

Ударные дробилки Barmac сейчас широко используются по всему миру, в самых разных отраслях горнодобывающего производства. Они позволяют сократить эксплуатационные затраты и повысить производительность труда. Такие дробилки способны перерабатывать вторичное сырье, липкие и насыщенные влагой материалы.

Процесс дробления в случае использования Barmac VSI можно контролировать при помощи изменения скорости вращения ротора, изменения типа кольца дробильной камеры, регулирования потока материалов в системе питания и изменением диаметра ротора.

Дробилка имеет простую конструкцию и не требует сложных операций технического обслуживания. Ее легко смазывать, обеспечивая непрерывность процесса дробления. Дробилки Barmac VSI обычно ставятся на 3-4 стадии дробления, так как они способны не только измельчать и дробить материал, но и перерабатывать отходы любого состава и структуры — хрупкие, вязкие, абразивные и т.д.

В настоящее время горная промышленность нашей страны финансируется, как правило, за счет реализации собственной продукции. Благодаря коренной реструктуризации отрасли, добыча полезных ископаемых все более увеличивается. Правительство Российской Федерации приняло программу энергетической стратегии, в соответствии с которой к 2020 году в нашей стране уровень добычи угля должен увеличиться с 250 до 450 миллионов тонн ежегодно. При этом предполагается, что вырастет и доля участия угля в выработке электрической энергии.

Чтобы добиться заявленных показателей, угольной отрасли потребуется как минимум в два раза увеличить существующие производственные мощности предприятий. Этого можно достичь либо за счет модернизации существующего оборудования, либо за счет полного технического перевооружения.

Процессы концентрации производства на эффективных угольных шахтах потребуют модернизации ряда подготовительных работ. Прежде всего, это касается повышения уровня комбайновой проходки. В российских шахтах этот показатель находится в пределах 70-98 процентов.

Существующий парк комбайнов насчитывает до 360 единиц, при этом большая часть этих комбайнов расположена в районе Кузбасса. В качестве основы парка используется проходческий комбайн ГКПС. При этом большинство имеющихся комбайнов уже устарело и сильно изношено.

Если в Советском Союзе для нужд угольной добывающей промышленности выпускалось около пяти-шести моделей комбайнов, то сейчас в России выпускается только один — 1ГПКС. Впрочем, к серийному производству подготавливаются и новые типы комбайнов — КП-25, КП-15 и т.д. Выпуск средних и тяжелых комбайнов налажен на Украине, где выпускаются такие модели, как 4ПП-5 и 4ПП-2М.

При этом характерно, что ни один из комбайнов иностранного производства, закупленных с 1990 по 2005 год, не смог окупиться. При эффективности, сравнимой с техникой отечественного производства, по цене импортные образцы значительно дороже.

Для решения задачи кардинального переоснащения отрасли и модернизации имеющегося оборудования необходимо искать новые подходы к использованию специализированных объединений. Одним из удачных примеров подобной практики стала совместная работа Скуратовского экспериментального завода, ЦНИИподземмаш и Тульского государственного университета. Данное объединение позволило сконцентрировать усилия специалистов и разработать целый ряд технологических частей проходческих комбайнов.