Перспективы проходческих комбайнов

Перспективы проходческих комбайновНа современном этапе основными видами проведения подготовительных выработок являются комбайновый, а также буровзрывной. Комбайновый метод включает в себя операции отделения породы от горного массива, транспортировки массы, подготовки выработки к возведению крепи, а также целый ряд вспомогательных операций. При этом главное влияние на производительность проходческого комбайна оказывает тип исполнительного органа.

Если рассмотреть все существующие конструкции проходческих комбайнов, то можно прийти к выводу, что современные комбайны, независимо от конструкции, хорошо справляются со своими задачами и обеспечивают высокую производительность производственного процесса. При всем имеющемся многообразии проходческие комбайны можно разделить на две большие группы — с буровым исполнительным органом и со стреловидным исполнительным органом. В первом случае комбайн последовательно обрабатывает забой, а во втором случае комбайн занимается обработкой забоя одновременно — сразу по всей поверхности. Комбайны с буровым исполнительным органом являются наиболее многочисленной группой и включает в себя комбайны, различающиеся по мощности, энерговооруженности, массе и т.д.

Буровой исполнительный орган проходческого комбайна обрабатывает все сечение забоя одновременно. При этом, в зависимости от кинематики, буровой орган может иметь роторную либо планетарную конструкцию. Наиболее распространенными являются режущие органы роторного типа. Роторные буровые комбайны редко применяются в настоящее время — из-за своей высокой стоимости, отсутствия возможности регулировки площади сечения, плохой маневренности и повышенной трудности доступа персонала к разрабатываемому забою.

Имеющиеся структурно-компоновочные схемы проходческих комбайнов, применяемых в горнодобывающей отрасли, на сегодняшний день не позволяют перейти на качественно новый уровень добычи, что связано, в первую очередь, с низким качеством выработки и повышенных трудозатратах по возведению крепи. Главным требованием к современному проходческому комбайну является высокое качество получаемых выработок и возможность механизации процесса установки крепи. Представляется, что с такими задачами смогут справиться роторные проходческие комбайны, способные совмещать основные технологические процессы с операциями по возведению крепи механизированным способом.

О шахтном оборудовании

О шахтном оборудованииСовременная угледобывающая промышленность является одной из наиболее прибыльных и развитых в нашей стране с огромными богатствами этого полезного ископаемого. Но без правильно подобранного шахтного оборудования наладить производительную и продуктивную работу практически невозможно, поскольку выбор оборудования, работающего в шахте, является очень важным и должен учитывать множество различных критериев.

Современный ассортиментный перечень оборудования для шахт настолько широк, что сделать правильный выбор может только специалист в данной отрасли. При этом следует учитывать, что существует множество разновидностей шахтного оборудования, которое может использоваться для различных целей. Попробуем рассмотреть наиболее важные элементы данного типа оборудования.

Отбойные молотки являются наиболее важным для угледобывающей промышленности типом инструмента, использование которого позволяет осуществлять работы по разрушению горных пород. Кроме того, достаточно важным инструментом в данной отрасли служат конвейеры, которые могут быть скребковыми или ленточными. Для осуществления ручного труда используются перфораторные установки, помогающие выполнять бурильные работы.

Достаточно важными элементами оборудования для шахт также являются различные типы дробильных установок, так называемые «грохоты» и различные сепараторные установки – все перечисленные инструменты являются незаменимыми в угледобывающей сфере и используются непосредственно для бурения и измельчения руды, а также при переработке исходного сырья.

Кроме того, универсальность данного оборудования позволяет применять его при выполнении различных работ в отрасли: разные варианты дробилок могут функционировать по-разному в соответствии с видом работ и обрабатываемым материалом. Различают конусные дробильные аппараты, а также дробилки щекового и роторного принципа действия.

Данные типы дробилок отлично подходят для качественного измельчения руды среднего калибра, показывая при этом достаточно высокую производительность. Кроме того, дробилки роторного действия отличаются отличными рабочими характеристиками и способны перерабатывать крупные куски руды с высокой скоростью и превосходным качеством.

Магнитные шахтные сепараторы осуществляют отделение фракций и частей, содержащихся в железе, при этом они применяются не только на угледобывающих предприятиях, но и на различных производствах.

О гидравлических буровых установках

О гидравлических буровых установкахВ процессе выполнения таких работ горно перерабатывающей промышленности, как прокладывание туннельных проходов или шахт, а также в процессе строительства метрополитенов и железнодорожных проходов достаточно широко применяется такая разновидность оборудования, как буровые установки с гидравлическим принципом действия.

Благодаря использованию данного типа оборудования осуществляется забой различных поверхностей и их последующая обработка. Гидравлические буровые установки могут применяться при работе с такими поверхностями, как фундаменты, кровельные поверхности и прочие подобные объекты. Кроме того, гидравлические установки повсеместно используются для бурения скважин и поисков залежей различных полезных ископаемых.

У гидравлических буровых установок имеется масса преимуществ, которые и определяют выбор именно этого горно перерабатывающего оборудования. К наиболее значительным преимуществам таких установок относится, например, скорость выполнения работ: рабочая скорость гидравлической буровой установки выражается в осуществлении обработки двухметровой поверхности в течение одной минуты времени, что можно назвать очень высоким скоростным показателем. При этом указанное значение показателя скорости является средней величиной, поскольку скорость здесь приводится в среднем диапазоне, а различные модели гидравлических буровых установок могут существенно отличаться в этом показателе.

Другой достаточно важный показатель, характерный для данного оборудования – возможность установки в зависимости от конкретной модели такого дополнительного оборудования, как выдвижные стрелы. При этом, благодаря тому, что в данных буровых установках используется гидравлическая система, обеспечивается достаточно легкая и бесперебойная работа всего оборудования.

Кроме того, эксплуатация данного типа установок бурения является безопасной благодаря оснащению всей системы специальными датчиками, показывающими критические точки, по достижении которых требуется остановка работы. Еще одним достаточно важным параметром, положительно влияющим на выбор именно гидравлических установок бурения, является способность системы самостоятельно промывать рабочие органы, что препятствует их засорению и проникновению в них загрязнений, существенно снижая скорость их износа.

Очистные работы и современное горно-шахтное оборудование

Очистные работы и современное горно-шахтное оборудованиеКак показывает практика, самой слабой в техническом плане частью современных очистительных комплексов являются забойные скребковые конвейеры. Сюда же можно отнести и очистные комбайны. Главный их минус — в недостаточной надежности и малом ресурсе работы. Зачастую на горных предприятиях такое оборудование простаивает до восьмидесяти процентов времени, что объясняется его частыми поломками и отказами в работе.

Хуже всего в эксплуатации проявили себя очистные комбайны. Не редки случаи, когда комбайны приходится полностью заменять уже через 400 000 тонн добытого угля. При этом замена шнеков может потребоваться уже через 150 000 тонн добычи угля, а подшипников и их узлов — через 100 000 тонн добычи угля. За отработку одного выемочного столба зачастую приходится менять один или два комбайна.

Характерными причинами, приводящими к низкой эффективности использования комбайнов, являются низкий ресурс техники и механизмов, малая мощность комбайнов, высокая трудоемкость техобслуживания и дефицит профессиональных кадров.

Поднять уровень добычи угля на новый уровень можно только за счет технического перевооружения добывающих предприятий. Применяемое на них оборудование должно отличаться стабильностью работы, иметь высокий ресурс и производительность. Работы, связанные с добычей угля, должны концентрироваться и подвергаться комплексной механизации всего спектра технологических процессов.

К перспективному современному оборудованию можно отнести новые поколения щитовых крепей, скребковых забойных конвейеров, производительных очистных комбайнов с бесцепными схемами подачи, легких и средних проходческих комбайнов и ленточных конвейеров, оснащенных компьютерными системами контроля.

На шахтопластах Украины сейчас активно используются современные крепи типа КД90, КДД и т.д. Такие крепи производятся на Дружковском машиностроительном заводе и могут использоваться как на пологих, так и на наклонных шахтопластах. Такие крепи с успехом могут применяться и за пределами Украины на шахтопластах мощностью от 0.8 до 2.6 метров.

Сейчас на многих шахтах СНГ для выемки пластов небольшой мощности применяются комбайны К103М, КА80 и т.д. Такие механизированные комбайны имеют низкую производительность и недостаточно надежны в работе. Между тем, например, украинский институт «Донгипроуглемаш» уже успел создать образец комбайна нового поколения УКД300, имеющий повышенный ресурс работы и позволяющий интенсифицировать процесс добычи угля.

Особенности щековой дробилки Nordberg C200

Особенности щековой дробилки Nordberg C200Подавляющее большинство щековых дробилок серии С производства компании Metso Minerals оснащены рамой особой конструкции, позволяющей дробилке эксплуатироваться в экстремальных условиях максимальных нагрузок. Одна из самых крупных щековых дробилок расположена в Финляндии — она позволяет получать более одного миллиона тонн руды ежегодно. При этом масса самой дробилки превышает 130 тонн.

Щековые дробилки Nordberg серии С имеют прочный шатунный механизм, их рамы изготавливаются из сверхпрочного литья. Сочетание высокомарганцевистых щек дробилки со стальными боковыми плитами, прочным эксцентриком и подшипниками большого диаметра позволяет добиться высоких показателей производительности и износостойкости дробилки.

Nordberg C200 способна обрабатывать куски породы размером более одного кубического метра, что позволяет экономить на доработке породы перед дроблением, а также применять загрузочные машины большого размера.

Специально для того, чтобы дробилка могла работать в экстремальных условиях, производитель снабдил ее несварной рамой из горячее-катанной стали. Это позволяет исключить возможность возникновения концентраторов напряжения и значительно повышает устойчивость корпуса дробилки к ударным нагрузкам.

Сейчас на шахте Пухасалми успешно эксплуатируется дробилка Nordberg C200, смонтированная на глубине почти в полтора километра. Предполагается, что установленная на такую глубину дробилка позволит продлить срок действия шахты до 2015 года. На шахте добывается цинково-медно-серная руда, которая, хотя и обладает хорошими дробильными свойствами, может приводить к износу оборудования. По свидетельству финских специалистов, надежность Nordberg C200 доказывается уже тем, что подвижные части дробилки в таких условиях успешно выдерживают шесть месяцев эксплуатации.

Благодаря применению модульной конструкции, дробилка отличается простотой монтажа и может устанавливаться на любой ограниченной площади, в частности — в случае подземного способа добычи. При этом дробилка позволяет регулировать процесс дробления, обеспечивает безопасность работы персонала, и позволяет управлять регулировочными клиньями как дистанционно, так и в ручном режиме. Углы наклона щек Nordberg C200 также можно подбирать за счет изменения опорных кронштейнов — чем лучше они будут сбалансированы, тем выше будет скорость обработки породы. Кроме того, сбалансированная конструкция дробилки позволяет снизить нагрузку на опорные элементы.

О буровзрывных работах

О буровзрывных работахПонятие «буровзрывные работы» включает в себя весь перечень работ, которые необходимо осуществить для того, чтобы отделить горную породу скального типа от различных массивов, что позволит впоследствии осуществлять выемку и обработку содержащихся в породе полезных ископаемых с использованием процедуры взрывания скальных массивов.

Данную разновидность работ называют буровзрывными для того, чтобы непосредственно подчеркнуть неотделимость осуществления данного процесса, то есть одновременное выполнение как работ по бурению породы, так и закладку веществ, производящих взрыв, и непосредственное взрывание горной породы.

Прежде чем приступать к работам, следует предварительно их спланировать, то есть измерить глубину и диаметральные размеры скважин, расстояние между ними, а также определить их типы.

Затем приступают к подготовительным работам, включающим в себя зарядку вещества для взрывания, выкладывание их на место взрыва, скважинную забойку и выполнение монтажных работ по оборудованию взрывной сети. Только после того, как все плановые и подготовительные работы завершены, приступают непосредственно к инициированию и взрыву породы. Данная разновидность буровзрывных работ чаще всего применяется в горнодобывающей промышленности и строительстве.

Буровзрывные работы используются в горнодобывающей промышленности непосредственно при добыче полезных ископаемых. К показателям качества этих работ относятся хорошая проработка и равномерное раздробление кусков породы, причем процент кусков негабаритных в случае правильного выполнения буровзрывных работ должен быть минимальным.

При осуществлении подземных добывающих работ применяются буровзрывные работы под землей, что чаще всего встречается в процессе выработки горных пород. При этом сначала выполняют подготовку, включающую в себя бурение шпур при помощи специальных буровых станков. Далее осуществляют зарядку, после чего выполняют непосредственно взрывные работы, после чего на выработанном пространстве осуществляется выработка породы. После того, как весь цикл работ завершен, его выполняют повторно раз за разом.

Следует отметить, что в случае подземных работ по выработке полезных ископаемых, перед проведением буровзрывных работ подземного характера выполняют исследование участка на предмет наличия этих ископаемых.


Яндекс.Метрика