Январь 24th, 2013 
Техническая эксплуатация трансформаторов требует ряда определённых требований. Самым главным требованием является контроль температуры самого трансформатора, а также целостность его деталей. »
Эксплуатация и проверка силовых трансформаторов
Ленточнопильные станки по металлу
За последние годы в отрасли машиностроения при заготовительных операциях всё чаще используются ленточнопильные станки по металлу. »
Необходимость металла для развития человечества
Человечество начало использовать металлы не значительно позже, чем камни и палки. »
Дробильные установки полустационарного типа от компании TKF
Аббревиатура TKF расшифровывается как ThyssenKrupp Fördertechnik. Данная компания – это один из мировых лидеров по изготовлению дробильных установок, она производит самые разные конструкции еще с середины прошлого века – с 1956 года. »
Добыча золота
Золото – благородный металл, являющийся вековым попутчиком человеческой цивилизации, совокупностью смертей и страстей, залогом целых состояний и олицетворением бесконечной власти и могущества. Этот химический первой группы, имеющий атомный номер 79 и атомную массу 196,9665, обладает несколькими изотопами, из которых один, имеющий массу 197, является устойчивым. Данный металл является также родственным меди и серебру, образуя вместе с ними вторую подгруппу элементов.
При использовании современных технологий для плавления золота следует учитывать возможность технологических потерь. Золотая порода может извлекаться при помощи горнорудного продукта: исходный продукт дробится до уровня как можно меньших фракций, после чего в измельченное сырье добавляются галенит или зернистый свинец, щелочной калий или натрий, или их композицию. Следующим этапом является расплавление перечисленных смесей в печи, после чего расплавленную смесь выдерживают в нагретом состоянии в печи.
Далее приступают к выщелачиванию расплава водой, после чего сливают жидкую фракцию и используют осадок, чтобы выделить веркблея – именно благодаря его купеляционной плавке и получают само золота. Остаток шлака обрабатывают раствором соляной кислоты.
В процессе выщелачивания полностью удаляется вся пустая порода, результатом чего является извлечение золота, скрытого в исходном сырье, на высоком уровне. Способ извлечения при помощи веркблея золотой породы имеет ряд недостатков, в частности – невозможность получения высокой концентрации золота.
Существует также способ тигельного расплавления, при котором к композиции из исходного сырья, коллектора в виде глета PbO и сурика Pb3O4 добавляют дополнительные реагенты, такие как известь, сода, сера и т.д., после чего осуществляют дополнительную плавку при температуре как минимум в 900°. Во время плавки в районе тигля происходит аккумулирование свинца и благородных металлов, а сверху собирается шлак. Использование данного метода добычи золота на основе исходного сырья не дает достаточного извлечения благородного металла.
В последние 200 лет в России добывалось золото россыпное, запасы которого сегодня начинают исчерпываться, а качество промывки такого золота высокопроизводительным промывочным оборудованием не всегда является достаточно высоким – процент потери золота может быть весьма значительным.
Щековая дробилка Nordberg C200 – работает в экстремальных условиях
Nordberg C200 – это самая крупная щековая дробилка, которая производится компанией Metso Minerals. »
Чебоксарский бульдозер ТК-25
В настоящее время Чебоксарским тракторным заводом предлагаются колесные бульдозеры ТК-25, которые оснащаются четырехтактным дизелем, имеющим жидкостное охлаждение, турбонаддув, а также эксплуатационную мощность 520 л.с. »
Основная выемочно-транспортирующая машина – бульдозер
Среди всех машин выемочно-транспортирующего типа (ВТМ) бульдозеры занимают обособленное место. »
Гидроциклоны
Гидроциклоны представляют собой оборудование, широко применяемое в нефтедобывающей, углеперерабатывающей и металлургической промышленности для извлечения из водной суспензии частиц шлама и руда, а также для насыщения находящихся еще в воде руды и угля. Проще говоря, гидроциклоны – это своеобразные сепараторы, работа в которых выполняется за счет действия центробежной силы.
Гидроциклон работает по достаточно простому принципу: за счет сепарирование происходит фракционирование частиц обрабатываемого материала и их отделение от воды. В качестве основного рабочего элемента гидроциклона выступает сосуд цилиндрическо-конической формы, в котором и происходит весь процесс. Кроме того, важными рабочими элементами служат насадки, выполняющие различные функции, но в первую очередь служащие для подпитывания суспензии. Кроме того, в состав гидроциклона входят насадки пескового типа, патрубки сливного действия и сливные трубы.
В зависимости от типов выполняемых работ различают несколько разновидностей гидроциклонов, таких как оборудование стандартного, батарейного и коническо-цилиндрического типов.
В настоящее время наиболее распространенным типом гидроциклонов является оборудование батарейного действия, в котором процедура обогащения различных типов руды выполняется благодаря вращению пульпы, в состав которой данная руда и входит.
При этом исходный материал, которым в данном случае является пульпа, подается под высоким давлением при помощи питательной насадки в резервуар гидроциклона. Песок, являющийся необходимым для работы сырьем, осуществляющим непосредственно фракционирование, поступает в песковую насадку, откуда затем перемещается в тот же резервуар. После завершения сепарирования осуществляется слив конечного продукта через сливной патрубок в сливную трубу.
Несмотря на относительно небольшие габариты гидроциклонов, производительность данного оборудования составляет 2100 кубических метров материала за час работы – достаточно высокий показатель для оборудования, средняя масса которого составляет около одиннадцати тонн.
Следует также заметить, что современные модели гидроциклонов оснащаются надежной защитой от засорения, а также необходимыми всевозможными блочными схемами, позволяющими осуществлять управление процессом сепарирования, добиваясь наиболее положительных результатов.
Безопасность и экологичность подземных разработок
Во всех развитых горнодобывающих странах осознается важность повышения безопасности работ и уменьшения экологического ущерба, причиняемого добычей полезных ископаемых. В большинстве зарубежных компаний, занимающихся подземной добычей, в случае разработки мощных залежей наиболее перспективным считается способ добычи руды с самообрушением пластов. Такой способ добычи представляет собой высокопроизводительный и механизированный способ разработки, позволяющий получать миллионы тонн руды ежегодно. При таком способе активно применяется мощная самоходная техника, причем она присутствует на всех этапах — начиная от выпуска и заканчивая транспортировку горной массы. Долгое время широкое использование самоходных машин было ограничено ростом загазованности.
Если раньше с проблемами загазованности пытались справляться при помощи усиления притока воздуха, то на современных автомашинах применяются системы поглощения выхлопных газов, позволяющих избежать проблем загазованности выработки и сконцентрировать технику на одном-двух горизонтах рудника. Применяя современные газопоглотители на основе платиновых и палладиевых катализаторов, можно добиться значительного снижения количества выбросов горной техники, работающей на дизельных двигателях.
За пару десятилетий погрузочно-разгрузочная техника успела сделать большой шаг вперед. Особенно это касается эффективности ее использования — например, за 10 последних лет увеличился средний объем ковша, высота погрузчика уменьшилась, а грузоподъемность — увеличилась. Осуществляя погрузку породы, погрузчики способны внедряться в навал руды и встряхивать рудный столб, что предупреждает возможность зависания кусков руды и понижает вероятность куполообразования.
В рудниках, где имеются проблемы с безопасностью, применяется дистанционное управление на этапе доставки. При этом место, откуда осуществляется дистанционное управление, может находиться как и на разрабатываемом горизонте, так и на произвольном удалении от него. Такой способ управления открывает широкие перспективы перед разработкой месторождений в местах повышенной опасности — например, в случае угрозы грязевых прорывов. Использование дистанционного управления также позволяет сэкономить на системах разработки, включающих в себя варианты с самообрушением руды.