В любой стране, имеющей горнодобывающую промышленность, на таком этапе, как разработка мощных рудных залежей под землей приоритет технологического развития остается за системами рудной разработки при условии саморазрушения руды. Эта система является высокомеханизированной и невероятно производительной, и она позволяет выдавать далеко не один миллион тонн руды ежегодно. Отработка очистных блоков повысила свою эффективность благодаря использованию горняками техники при выпуске, транспортировке и доставке рудных масс мощного, самоходного типа. Очень часто использование новых машин самоходного типа имело сдерживающий момент: подземная выработка сопровождалась сильной загазованностью из-за выхлопных газов, поскольку техника является дизельной. С этим пытались бороться разными способами.
В частности, подавали больше воздуха во время проветривания. Но этот способ не приводил к полной ликвидации опаснейших выхлопных газов, к тому же воздушное движение имеет низкую скорость. Более эффективным способом решения этой проблемы экологического уровня стало внедрение особых поглотителей газа, устанавливаемых прямо в выхлопные трубы. В основу разработки этого способа лег каталитический процесс, происходящий на поверхностях металла с платиновым и платиноидным покрытием. Платиноидные нейтрализаторы газов, установленные на доставочном и транспортном оборудовании, позволили повысить концентрацию работ на рудниках и снизить стоимость работ по очистке.
Развитие погрузочной и доставочной техники, работающей под землей
Развитие погрузочной и доставочной подземной горной техники достаточно интересно. И с каждым его этапов эксплуатационная ее эффективность повышается. Конструкция подземной техники, особенно за последний десяток лет, сильно изменилась. У ковша изменился объем, увеличились ее габариты и грузоподъемность. Высота техники уменьшилась, а ширина ковша увеличилась. Когда подземный погрузчик внедряется в горный пласт, приподнимает ковш, встряхивает выпускаемый горный столб, полностью убирается зависание и смерзание пластов руды в условиях севера: куски сами перетираются в соседних выпускных пунктах.
Опасность образования купола, зависание и заклинивание рудных кусков в выпускной воронке значительно уменьшается. Чтобы уменьшить доставочные проблемы или сложности при выходе на открытые очистные пространства, применяет управление дистанционно. Причем сам пункт управления может быть на любом транспортном горизонте, на поверхности рудников. В данном случае получается достаточно перспективный автоматизированный подземный рудник, управляемый на расстоянии.
